近年來，一體化壓鑄技術(shù)憑借其獨特的優(yōu)勢，將傳統(tǒng)多個沖壓、焊接的零部件整合成單一的大型結(jié)構(gòu)件，這一創(chuàng)新不僅顯著提升了生產(chǎn)效率，還大幅降低了生產(chǎn)成本，成為眾多汽車制造商競相追逐的新技術(shù)。然而，隨著一體化壓鑄技術(shù)的廣泛應(yīng)用，其質(zhì)量控制問題也日益凸顯，如何確保一體化壓鑄件的高質(zhì)量成為行業(yè)內(nèi)亟待解決的關(guān)鍵難題。

本期直播間，我們將邀請?？怂箍档膶＜襾磲槍π越鉀Q一體化壓鑄零部件的檢測難題。

直播預告
7月15日14:00

在一體化壓鑄零部件的生產(chǎn)和應(yīng)用過程中，行業(yè)面臨著諸多棘手的痛點。

首先，不同類型的一體化壓鑄零部件由于其結(jié)構(gòu)、功能和應(yīng)用場景的差異，對檢測有著截然不同的需求。例如，一些關(guān)鍵的承重結(jié)構(gòu)件對尺寸精度和內(nèi)部缺陷的檢測要求極高，而一些外觀裝飾性的零部件則更注重表面質(zhì)量的檢測。

其次，針對不同的應(yīng)用場景，如汽車的不同部位、不同工況下的使用要求，需要提供多樣化的質(zhì)量監(jiān)控手段。但現(xiàn)有的質(zhì)量監(jiān)控手段往往相對單一，無法滿足復雜多變的實際需求。

此外，一體化壓鑄技術(shù)的快速發(fā)展使得新的工藝和材料不斷涌現(xiàn)，而質(zhì)量檢測技術(shù)的更新相對滯后，難以跟上行業(yè)發(fā)展的步伐，這也進一步加劇了行業(yè)的質(zhì)量控制難題。

一體化壓鑄件質(zhì)量方案

海克斯康一體化壓鑄件的質(zhì)量控制解決方案涵蓋了從原材料進廠檢驗、壓鑄過程中的實時監(jiān)測到成品出廠前的全面檢測等各個環(huán)節(jié)，運用先進的檢測設(shè)備和創(chuàng)新的技術(shù)手段，對一體化壓鑄件的尺寸精度、內(nèi)部缺陷、連接工藝等關(guān)鍵質(zhì)量指標進行嚴格把控。

1.   揭秘尺寸檢測前沿技術(shù)：

深入剖析如何運用高精度的光學測量和激光掃描技術(shù)，實現(xiàn)對一體化壓鑄結(jié)構(gòu)件尺寸的微米級精準檢測，確保每一個零部件都符合設(shè)計要求。

2.   攻克缺陷檢測難關(guān)：

展示先進的超聲波探傷、X 射線檢測等無損檢測技術(shù)在發(fā)現(xiàn)一體化壓鑄結(jié)構(gòu)件內(nèi)部微小缺陷方面的卓越能力，提前預防潛在質(zhì)量風險。

3.   探索連接工藝仿真奧秘：

通過專業(yè)的仿真軟件和實際案例分析，講解如何優(yōu)化連接工藝，提高結(jié)構(gòu)件的連接強度和穩(wěn)定性，增強汽車整體性能。